Automatisering inom CNC har länge handlat om att spara tid. Men för tillverkare 2025 är spelplanen mer komplex. Det handlar om att skapa robust, förutsägbar och självoptimerande produktion med färre driftstopp, högre spårbarhet och minskad manuell övervakning.
Här är varför AXILE:s lösningar sticker ut:
1. Realtidsoptimering med ART™
AXILE ART™ (Intelligent Monitoring System) samlar kontinuerligt in data från maskinen för att övervaka status, identifiera avvikelser och optimera prestanda, i realtid. Operatören får full översikt genom ett användarvänligt gränssnitt, oavsett var hen befinner sig.
2. Prediktivt underhåll
Genom att analysera maskinens beteende kan ART™ förutse när underhåll krävs – innan något går sönder. Det gör planeringen enklare, sparar tid och minimerar oplanerade stopp.
3. Fullt integrerade palettsystem
AXILE erbjuder automatiserade palettväxlare med hög precision, vilket möjliggör obemannad drift även i små serier. Detta frigör tid och ökar flexibiliteten i produktionen.
4. Kompakt footprint – hög funktionalitet
Trots avancerad teknologi är AXILE:s maskiner kompakta och energieffektiva. Kombinationen av 5-axlig kapacitet och automatiseringsmöjligheter gör dem särskilt intressanta för verkstäder som vill framtidssäkra sin produktion utan att bygga ut.
5. Data som strategiskt verktyg
Maskinens data kan användas för rapportering, spårbarhet och optimering, inte bara tekniskt utan också strategiskt. För företag som arbetar med ISO-certifiering eller levererar till kritiska industrier är detta en tydlig fördel.
Vill du veta mer om hur AXILE kan integreras i din produktion? Kontakta oss för ett skräddarsytt förslag!
